橡膠加工

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發(fā)布時間：

2025-05-29

本過程包括塑煉、混煉、壓延或擠出、成型和硫化等基本工序，每個工序針對制品有不同的要求，分別配合以若干輔助操作。為了能將各種所需的配合劑加入橡膠中，生膠首先需經(jīng)過塑煉提高其塑性；然后通過混煉將炭黑及各種橡膠助劑與橡膠均勻混合成膠料；膠料經(jīng)過壓出制成一定形狀坯料；再使其與經(jīng)過壓延掛膠或涂膠的紡織材料（或與金屬材料）組合在一起成型為半成品；最后經(jīng)過硫化又將具有塑性的半成品制成高彈性的最終產(chǎn)品。

對精度要求比較高的制品，油封、O型圈、密封件等橡膠制品，還需要進行修邊、去毛邊加工，可選用的方式有人工修邊、機械修邊和冷凍修邊。

人工修邊：勞動強度大、效率低、合格率低。

機械修邊：主要有沖切、砂輪磨邊和圓刀修邊，適用于對精度要求不高的特定制品。

冷凍修邊：專用的冷凍修邊機設(shè)備，其原理是采用液氮（LN2）使成品的毛邊在低溫下變脆，使用特定的冷凍粒子（彈丸）去擊打毛邊，以迅速去除毛邊。冷凍修邊的效率高，成本低廉，適用制品廣泛，已成為主流的工藝標(biāo)準(zhǔn)。

大連渤海橡膠塑料有限公司對于橡膠件的品質(zhì)要求十分嚴(yán)格，在毛邊加工和修剪的過程當(dāng)中充分運用以上三個加工方式，在橡膠制品的毛邊修剪加工的過程當(dāng)中充分提高產(chǎn)業(yè)產(chǎn)能。并且一直將客戶滿意度作為重要指標(biāo)，不斷精進橡膠加工工藝。希望有意向合作的客戶能夠多多咨詢。并且歡迎各位來大連渤海橡膠塑料有限公司實地考察。
 

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